化學(xué)成份

C	Cr	Mo	W	Co	V
2.48	4.2	3.1	4.2	-	8.0

標(biāo)準(zhǔn)

　　• 歐洲： HS 4-3-8

供貨硬度

　　軟退火 max. 300 HB

　　冷拉 max. 340 HB

　　冷軋 max. 340 HB

描述

　　ASP 2053是一種高釩鋼鐘， 具有優(yōu)異的

　　耐磨削性。

應(yīng)用

　　• 冷作工具

　　• 紡織品裁剪刀

　　• 木工刀具

　　• 雙金屬鋸條

　　• 裁紙刀

　　ASP2053高速鋼普遍適用于機(jī)械加工中的刀具、鉆頭，尤其用于制造高性能、長(zhǎng)壽命、高速度和精密成型的切削工具;也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

供貨形態(tài)

　　• 盤(pán)元

　　• 板材

　　• 圓鋼

　　• 圓盤(pán)

　　• 鍛坯

　　• 扁&方鋼

　　供貨表面形態(tài)：拉拔、磨光、剝皮、粗機(jī)加工、熱軋。

熱處理

　　• 在保護(hù)氣體內(nèi)，于850-900°C下軟退火3 小時(shí)，然后每小時(shí)緩冷10°C 至700°C，隨后空冷。

　　• 在600°C到700°C之間去應(yīng)力約2小時(shí)，隨后緩冷至500°C

　　• 在保護(hù)氣體內(nèi)淬火，在450-500°C和850-900°C下分2步預(yù)熱，在所需硬度適宜的溫度下奧氏體化。緩冷至40-50°C。

　　• 在560°C下回火3次，每次至少1小時(shí)。回火之間，冷卻至室溫(25°C)。

淬火指導(dǎo)

　　回火溫度
　　在 560°C回火3×1小時(shí)

CCT 連續(xù)冷卻變態(tài)曲線

　　連續(xù)冷卻變態(tài)曲線
　　淬火溫度 1180°C

加工

　　ASP 2053 可被進(jìn)行如下加工：

　　• 機(jī)加工(磨削、車(chē)削、銑削)

　　• 拋光

　　• 塑性成型

　　• 電火花加工

　　焊接(特殊工藝，包括預(yù)熱及基料成份的焊補(bǔ)材料)。

磨削

　　磨削過(guò)程中, 要避免局部加熱磨削的過(guò)程中，局部加熱會(huì)改變硬度，必須避免。砂輪生產(chǎn)商可以就砂輪選擇給出建議。

表面處理

　　這個(gè)鋼號(hào)是物理涂層(PVD)和化學(xué)涂層(CVD)的基底材料。如果需要氮化，建議采用2-15 µm的滲層厚度。此外，這種鋼號(hào)也可以蒸汽回火。

性能 物理屬性

　　(1)=軟退火
　　(2)=在1180°C淬火，在 560°C回火, 3×1小時(shí)

沖擊強(qiáng)度

　　淬火溫度 °C
原始尺寸 ∅ 16 mm
在 560°C 回火3 3 ×1 1 小時(shí)
無(wú)缺口 試樣 7 x 10 x 55 mm

抗壓屈服強(qiáng)度

　　試樣 ： 沙漏 形，最細(xì)部分為 10 mm Ø

4點(diǎn)彎曲強(qiáng)度

淬火溫度°C   
原始尺寸 ∅16 mm     
在 560°C 回火3 3 ×1 1 時(shí)
試樣 尺寸 ∅ 4.7 mm

　　Rmb = 抗彎極限強(qiáng)度 單位 kN/mm²

　　Reb = 彎曲屈服強(qiáng)度 單位 kN/mm²

　　Tot. work = 總破斷功 單位 Nm
 

　　ASP2053高速鋼具有優(yōu)良的超硬性、紅硬性、可磨削性，還兼具韌性。許多超硬工具材料在切削速度、切削效率及切削難加工材料上高速鋼無(wú)法與其相提并論。但是高速鋼的韌性、工具成型性卻是任何脆性的超硬性工具材料所無(wú)法比擬的，而且高速鋼刀具尤其是復(fù)雜、精密刀具的制造成本較低。加之，高速鋼合金化，冶金生產(chǎn)及加熱處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，使自身的性能不斷提高。因此，盡管在單刃刀具高速鋼切削與難加工材料領(lǐng)域中硬質(zhì)合金所占的份額日益增多，但在多刀刃刀具尤其是復(fù)雜、精密刀具，經(jīng)受沖擊和振動(dòng)的切削加工以及在加工一般材料時(shí)，高速鋼仍占主要地位。
 

價(jià)格：由于鋼材商品的特殊性，價(jià)格僅供參考；具體需要聯(lián)系客服，告知具體材質(zhì)、規(guī)格以及數(shù)量，以便客服報(bào)價(jià)。
定制：定制樣品，其他加工服務(wù)，可配送到廠

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